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河北汉江弘源泵业有限责任公司

渣浆泵机械密封的介绍

也许有的人并不知道渣浆泵机械密封的结构及组成下面就让河北汉江弘源泵业厂***的师傅来为大家介绍下：

机械密封通常是由动环和静环  辅助密封件、 弹力补偿机构、 传动件组成机械密封是渣浆泵的主要组成部分， 是取决于动环、 静环接触端面相互配合起密封作用。 机械密封的泄漏不是单方面原因造成的， 是各种因素相互影响下形成的。

渣浆泵的密封装置-轴封由于渣浆泵内流体和泵外大气间存在着压差，液体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需设密封装置，称其为轴封。泵内压力大于气压时，轴封防止液体向外泄漏，泵内压力小于大气压时，轴封防止空气向泵内泄漏。常用的轴封种类有：填料密封，机械密封，动力密封和浮动密封。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。填料密封时在轴与壳体之间充以填料（俗称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。  机械密封是光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性构件和密封介质的压力使其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

陶瓷渣浆泵的优缺点

  陶瓷渣浆泵的优点

√ 强大的耐磨性，过流部件寿命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 优异的化学稳定性，适用于PH0-12各种酸碱（除外）、溶剂，且性强；

√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击，部分产品可挑战一段粗磨工况；

√ 优异的抗汽蚀性能；

√ 抗高温热震；

√ 体积密度小，叶轮重量更轻，效率更高；

陶瓷渣浆泵的缺点

传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体，寿命较短，在恶劣工况下仅为1-3个月，且成本较高，伴随科技发展，不断涌现新材料制品，如碳化硅陶瓷渣浆泵（SiC）、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵（Si3N4+SiC），采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产，此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品，弱点仍在于其脆性，近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展，但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，在类似一段磨粗磨恶劣工况中仍不适用，该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中，在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送，因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在，该类产品仍不能确保工艺稳定性。如山东某公司所出品的TZJKT陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨；德国DUCHTING公司所生产的SICCast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。陶瓷渣浆泵价格实际使用过程中存在着超高分子量聚乙烯泵高温耐磨性能差、陶瓷衬里泵易开裂损坏、高耐磨金属合金泵价格贵等不同的缺点。德国KSB公司的KWP系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里，而其叶轮仍使用合金材质，其国内应用仍主要局限于FGD湿法脱硫行业。

碳化硅陶瓷渣浆泵的优势

1-耐腐蚀 Anti-Corrosion 与金属泵不同，陶瓷泵过流部件（叶轮，前护板，后护板，护套）主要是由碳化硅无机非金属材料构成，具有优异的耐酸碱，性能；

2-耐磨Anti-Abrasion 碳化硅的晶体结构与金刚石正四面体结构相近，是以共价键为主结合而成的化合物，其硬度仅次于金刚石。

3-耐高温 Pressure-proof 由于碳化硅材料在受热时不易产生形变或腐蚀，HY材料实验中心2014年曾做过试验，陶瓷渣浆泵过流件放在120液体中，连续7天，取出后正常工作无异常。我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。对于一般60摄氏度一下的工况，碳化硅陶瓷完全可以满足。

4-抗冲击 Anti-impact 通过特殊处理工艺的碳化硅陶瓷，抗冲击强度可以达到普通陶瓷的80倍，可以适用在有固体颗粒冲击的渣浆泵中。